VWM impulsa la digitalización en sus procesos de producción
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Volkswagen de México dio a conocer que la transformación digital es ya una realidad tangible en las plantas de la multinacional en Puebla y Guanajuato, con tecnologías aplicadas que mejoran la eficiencia, reducen emisiones contaminantes y fortalecen el papel del talento técnico y la producción.
Volkswagen de México ha logrado traducir la digitalización en una práctica concreta dentro de sus plantas de producción, en un contexto donde la eficiencia, calidad y sostenibilidad definen el rumbo de la manufactura automotriz.
Así, refirió vía un comunicado, lo que antes se proyectaba como un horizonte de innovación futura, hoy es una realidad, luego que las tecnologías digitales ya están integradas en los sistemas, procesos y capacidades técnicas de la organización.
En este sentido, Volkswagen de México utiliza un 93.6% de energía que proviene de fuentes renovables y reduce su consumo energético por unidad producida en un 22 por ciento.
Estas cifras reflejan no solo un avance técnico, sino una transformación en la manera de planear, ejecutar y evaluar la producción con tecnologías inteligentes.
“La digitalización es una herramienta tangible para asegurar eficiencia, calidad y sostenibilidad en nuestras plantas. Invertir en tecnología es también apoyar al talento que la hace posible”, señaló Thomas Hahlbohm, VP de Producción y Logística de Volkswagen de México.
Conforme la armadora, 3 frentes donde la digitalización ya genera valor en la producción en análisis y eficiencia energética, formación dual como catalizador digital e innovación industrial para la transformación del sector.
En eficiencia energética la empresa desarrolló la introducción de hornos 100% eléctricos en procesos como el taller de pintura ha mejorado el control térmico y la eficiencia del proceso. Complementado con la sustitución de luminarias fluorescentes por sistemas LED, con este cambio ha generado ahorros energéticos significativos.
Mientras, en formación dual desarrolla un semillero de talento preparado para operar y mantener sistemas automatizados, con alrededor de 6 mil egresados en el Centro de Formación Dual (CFD), muchos de ellos hoy en puestos clave dentro de la producción automatizada.
Actualmente, 194 estudiantes cursan programas en manufactura automatizada, mecatrónica industrial e ingeniería mecánica industrial, distribuidos entre Puebla y Guanajuato.
En tanto, en innovación industrial para la transformación del sector, la empresa impulsa la digitalización a través de inversiones estratégicas en la optimización de la cadena de suministro y excelencia operativa.
Además, la adopción de soluciones digitales para la producción de vehículos electrificados refleja una evolución hacia procesos más eficientes y alineados con la demanda global por movilidad sostenible.
Las operaciones han incrementado su eficiencia, reducido su huella ambiental y fortalecido su resiliencia frente a nuevos desafíos industriales.
Todo ello se inserta dentro de la estrategia global “Go to Zero”, que marca la ruta hacia la neutralidad climática en 2050. A nivel local, estas acciones también refuerzan el cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), como el 9 (industria, innovación e infraestructura) y el 13 (acción por el clima).